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The LCC Based Procurement Strategy at Volvo Car Corporation

특히 복잡한 생산 공정을 만들 때, 당신은 어떻게 사전에 적절한 용량을 확인할 수 있으며, 어떻게 비용이 통제되고 있음을 확신 할 수 있습니까? 그 투슐 란다 공장에서 S80 모델에 착수 할 때, 볼보 자동차 코리아 복잡한 차체 생산 업체 및 시스템 요구 사항을 설정하는 도전에 직면했다. Systecon는 볼보가 올바른 방법을 개발하기 위해 고용되었다. 이 요건을 설정 및 확인에 대한 새로운 접근법을 포함하고 동안 새로운 장치의 도입 이후에 모두 작동 및 유지 보수 비용을 절감 할 수있는 기회.

볼보는 새로운 장비를 조달에 LCC 철학을 사용하기로 결정했다. LCC는 "수명주기 비용"을 의미하며, 시스템 솔루션 및 공급 업체를 선택할 때 가능한 미래의 장비에 의해 생성 된 비용의 많은으로 고려 수반한다. 그들이 장기간 중요한 비용 드라이버 때문 안정성 및 유지 보수에 중점을 필요로한다.

제조 장치를위한 생산 비용 결과의 범위는 주로 설계 및 시공 단계에서 결정된다. 전통적인 접근 방식 - 공급 업체에서 특정 보장을 요구하고, 짧은 보증 기간을 확인는 - 불행하게도 예상 재무 성과의 많은 표시를 제공하지 않습니다. 그래서 우리는 장비 생산 능력에 대한 요구를 처리 할 수​​있는 결정을 지원하기 위해 검증 사실을 얻기에 초점을 맞춘 조달 프로세스를 만들었습니다.

자동차 바디의 제조 사이의 버퍼와, 주 및 측면 흐름 스테이션 개수로 구성된 매우 복잡한 제조 방법이다. 이것은 어느 정도의 정지는 생산 평균 생산 흐름보다 빠르게 실행하는 스테이션에 의해 상쇄 될 수있다 생산 흐름에 고무 밴드 효과를 수반한다. 이러한 종류의 공정에서, 생산의 정지 간단한 함수로 연산의 유용성을 설명하는 것은 불가능하다. 다른 설계 매개 변수를 독립적으로 가용성을 고려하는 것도 유용하지 않습니다.

일관된 작업 흐름 원하는 생산 능력을 보장하기 위해 용액을 단위 시간당 예상 생산 및 생산 각 섹션에 대한 최대 허용 가능한 편차에 대한 요건을 부과 하였다. 그런 다음 공급 업체 후보는 자신의 공급이 시뮬레이션을 사용하여 요구 사항을 충족하는 방법을 보여했다. 사이클 타임, 신뢰성 및 유지 보수 요구 사항은 변수가 다양한 공급 업체에 의해 보장 될되었다. 보장 기능은 다음 몇 가지 검증 된은 계약 단계에 동의했다.

자연적으로 매우 광범위한 된 프로세스의 일부로서 생성 된 모든 정보를 평가하고 촉진하기 Systecon는 맞춤형 데이터베이스 툴을 개발했다. 이 도구는 쉽게 다른 식물 성분의 예상 가능 여부에 따라 결과를 생성하고 또한 공급 및 인적 자원의 측면에서 비용을 예상 할 수 있습니다.

실용적인 측면에서 프로젝트가 생성 :
  • • 모두 생산 및 신뢰성 요구 사항을 포함하여, 프로세스 성능 요건을 제형 화 방법.
  • • 후속 공정 및 유지 보수 데이터를 분석, 모두 검증 및 정상적인 생산시 프로세스와 도구를 제공합니다.
  • • 계약 요구 사항을 검증하기위한 간단하고 개선 된 방법.
  • • 획득 및 조달 동안 유지 부품에 관한 데이터를 처리하는 방법에 관한 것이다.

요구 사항을 수립 및 신뢰성을 사용하여 조달을 수행하고 LCC 초점 과정은 이후 볼보 자동차 Corporation의 공식 표준이되었습니다.